紙張打皺是印刷中非常重要的質(zhì)量故障，其根源一般是不平整的紙張進入印刷部分，通過兩滾筒之間的印刷壓力作用，紙張表面被擠壓壓縮，當(dāng)擠壓力大于紙張的抗壓縮限定時，便出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。雖然質(zhì)量較好的紙張不易出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，但現(xiàn)實生活中，由于產(chǎn)品的種類及要求不同，不可能都用非常好的紙張印刷。因此，分析實際印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)紙張打皺的原因，并通過有效方法避免就變得十分重要。

紙張進入印刷滾筒壓印區(qū)時，在油墨轉(zhuǎn)印過程中要承受一定壓力，即垂直于紙面的壓力，紙張被滾筒擠壓時向后的推力，以及紙張通過壓印區(qū)后與橡膠布之間的剝離力。而紙張打皺與這3種力有著密切關(guān)系，其原因可以大致劃分為兩方面：一是紙張原因；一是機械調(diào)節(jié)不當(dāng)。下面我們就分析分析在實際印刷過程中紙張打皺的原因。

紙張?zhí)幚聿划?dāng)

1.紙堆邊口不齊

紙張的分離輸送主要靠輸紙機完成，紙張分離的準確性、平穩(wěn)性，完全取決于它。但前提條件是紙堆，即紙堆臺上待輸送的紙張必須平整，四邊平齊，這是保證紙張被輸送到前規(guī)處準確定位的前提，也是確保紙張不打皺的必要條件。若紙張邊口不齊，使得部分紙張邊口位置不一，吹風(fēng)就不能均勻地進入壓印區(qū)，從而出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。離吹風(fēng)較近的紙張會被吹風(fēng)吹得拱起，在輸送中出現(xiàn)不平整，起拱現(xiàn)象；離吹風(fēng)較遠的紙張則不能被吹松，影響紙張分離效果，可能導(dǎo)致歪張或斜張，甚至多張，造成壓印滾筒叼牙叼紙量不一，或叼紙不平。

因此，在紙堆臺上擺放紙時，應(yīng)特別注意保持紙張的邊口平齊，保證吹、吸風(fēng)運行正常，以均勻吹松并分離紙張。

2.紙張裁切邊口大小不一

這與紙堆邊口不齊的道理相似。 撞紙時要保證紙張叼口和側(cè)規(guī)邊平齊，這樣才能使紙張輸送到規(guī)矩處定位準確、一致。而紙張裁切時如尺寸誤差較大或相鄰邊不成90°， 則每一沓紙在放入紙堆臺時尺寸不一致，撞紙時如保證了紙張叼口機側(cè)規(guī)邊平齊，拖梢及另一邊口則不能平齊，而拖梢邊口正是輸紙機分離紙張的邊口，因而將影響紙張的分紙效果，會造成吸雙張、多張或紙張歪斜現(xiàn)象，造成紙張前歸定位不準、不平、容易引起紙張打皺。

因此，我們在裁切紙張時，要盡量將紙張四邊尺寸裁切準確，使堆紙臺上的紙張邊口平齊，以保證輸紙的準確，平穩(wěn)。

3.紙張帶靜電

紙張帶靜電容易相互吸在一起，理紙時也較難理平邊口。帶靜電的紙張也容易導(dǎo)致輸紙不正常，使紙張在歪斜，不平整狀態(tài)下進入壓印區(qū)，出現(xiàn)紙張打皺現(xiàn)象。

帶靜電的紙張有兩種情況，一種是新紙帶靜電，這主要是因為造紙過程中由于摩擦產(chǎn)生靜電，紙張未經(jīng)靜電消除處理就被包裝發(fā)貨； 二種情況是新紙印刷 一色時，紙張靜電不明顯，經(jīng)過一次壓印后靜電驟增，在 二次印刷時紙張便帶靜電。

可通過以下幾種辦法消除靜電：

①庫存法，將帶有靜電的紙張放在庫房存放一段時間，但要注意保持庫房的溫濕度；

②采取晾紙的方法來改變紙張水分量，去除紙張靜電；

③使用靜電消除器來消除紙張靜電；

④抗靜電劑法，即給予紙張表面吸濕性離子，使其具有親水性，能吸收空氣中的水分，減小電阻，增加導(dǎo)電性，使靜電荷不容易積蓄；

⑤工藝操作消除靜電法，如果是印刷過程中產(chǎn)生靜電，可在收紙機拉桿上放潮濕的毛巾，使紙張輸送到收紙機時經(jīng)濕毛巾接觸而消除靜電。

4. 紙張質(zhì)量差

紙張質(zhì)量直接影響到輸紙效果和印品質(zhì)量，多數(shù)紙張打皺均勻與紙張質(zhì)量差有關(guān)，如挺度小，定量小的紙張較易出現(xiàn)打皺。紙張挺度差，在紙張的叼口處或是紙張側(cè)面受力時就不能有效進行剛性傳遞，尤其是在局部受力較大或是突然受力的情況下，紙面變形嚴重，進入壓印區(qū)就容易產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。這時 我們應(yīng)對紙張做壓痕處理，在紙張上壓扇形的棱線，提高紙張的挺度。

另外，如紙張表面的含水量不均勻，是紙張表面變形，起荷葉邊，這種紙張進入壓印區(qū)同樣也會產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。

這時應(yīng)采取以下措施：

①進行晾紙?zhí)幚恚?/p>

②盡量把變形大的部分作為拖梢；

③把輸紙臺板上的壓紙輪和輸紙帶分布成倒八字形，盡量使進入壓印區(qū)的紙張平服。

機械調(diào)節(jié)不當(dāng)

1.紙張在前規(guī)處歪斜

若紙張在前規(guī)處歪斜，遞紙牙就不能均勻平整地叼紙，不平整的紙張進入壓印區(qū)，經(jīng)兩滾筒對壓，被叼紙張由于單側(cè)受力過大，易產(chǎn)生紙張中部拱起現(xiàn)象。同時，紙張叼口不成一條直線，叼牙將拱起的紙帶入壓印區(qū)滾印，便會打皺。紙張在前規(guī)處歪斜的因素很多，但大多原因是輸紙引起。

⑴ 松紙吹風(fēng)風(fēng)量過小或過大

松紙吹風(fēng)將紙張吹風(fēng)，便于分紙吸嘴將紙張一張張輸送出去，若松紙吹風(fēng)的風(fēng)量過小或過大都將無法使分紙吸嘴正常地將紙張分離。一般情況下，應(yīng)將吹風(fēng)調(diào)節(jié)至正好可以吹松紙堆面上的4~5張紙為宜。

⑵分紙吸嘴吸力不合適

分開吸嘴是將已吹松的紙張快速，平穩(wěn)，準確地分開。若分紙吸嘴吸力不平衡，將影響紙張的正常輸送，造成多張、歪張或空張，使紙張到達前規(guī)處位置不準確，影響叼牙的正確叼紙。吸力過大，易出現(xiàn)吸多張或歪張現(xiàn)象；吸力過小，則有時不能將紙張吸起，影響下面紙張的準確分離。同樣，吸力不平衡，也會造成紙張的歪斜，遞紙吸嘴也是同樣的道理。調(diào)節(jié)時應(yīng)以能將面上紙張吸起，分離為宜。

⑶輸紙機氣路不暢

因分紙吸嘴在工作中不停地吸。放紙，時間長則紙毛、紙粉在氣缸及氣路中堆積，若長期不清洗這些紙粉、紙毛，易堵塞氣缸及氣路吸氣口，造成氣路不通暢，影響吸紙動作的穩(wěn)定。因此，分紙吸嘴的氣路應(yīng)定期清洗，保持通暢。

清洗時，可將氣缸、分紙吸嘴及吸氣管、吸氣閥內(nèi)的雜物用汽油或柴油清洗干凈，重新安裝時應(yīng)特別注意，使分紙吸嘴軸上的孔和氣缸與分紙吸嘴上的孔相通。吸氣閥及氣泵上的過濾器也應(yīng)定期清洗。調(diào)節(jié)分紙吸嘴吸氣量時，可接通氣泵，在分紙吸嘴的吸紙工作位置，將一張大小合適的紙張放到吸嘴上，若能吸住紙并瞬間向上翻轉(zhuǎn)，稍用些力便可拉動紙，說明氣路通暢。

⑷輸紙機調(diào)節(jié)動作關(guān)系部正確

各分、吸嘴及吹風(fēng)的動作關(guān)系不協(xié)調(diào)，將會影響到紙張的正常分離輸送。遞紙吸嘴與接紙輪的交接時間不正確，或接紙輪落下接紙時間不同步，都將出現(xiàn)輸紙故障。因此，在調(diào)節(jié)接紙輪落下時間時，要以遞紙吸嘴停止吸氣的瞬間落下接紙為宜。

⑸輸紙臺輸送紙張造成歪斜

輸紙臺上的壓紙輪壓力不均、輸紙帶松緊不一、輸紙臺板上的安全保險杠離紙堆臺面的間隙過小或不均勻等故障，都將導(dǎo)致紙張經(jīng)過安全保險杠時摩擦力增大，且受力不均勻，易造成紙張歪斜。此外，輸紙輪壓力過大，或輸紙輪毛刷壓力過大，均會把在前規(guī)處已定位好的紙張繼續(xù)向前推，造成紙張在輸紙過程中的起拱現(xiàn)象，進入壓印區(qū)后出現(xiàn)紙張打皺現(xiàn)象。

2. 前規(guī)、側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)不合適

當(dāng)前規(guī)彎板與遞紙牙臺的間距不合適或兩端不一致時，紙張進入前規(guī)彎板定位時，紙張叼口所受的阻力會不一樣，使紙張不能完全到前規(guī)處定位，從而出現(xiàn)紙張歪斜現(xiàn)象。同時遞紙牙與側(cè)規(guī)的交接時間不正確，會使紙張在前規(guī)處定位時兩者互相搶紙，造成紙張叼口起拱或歪斜，這樣被叼入壓印區(qū)的紙張就易打皺。

此外，前規(guī)，側(cè)規(guī)線不成直角，使得紙張叼口和定位側(cè)邊容易被擠壓變形，紙張經(jīng)過遞紙牙叼紙進入壓印區(qū)后也容易打皺。因此，我們在校正前規(guī)與側(cè)規(guī)時，應(yīng)盡量使兩條定位邊線呈90°，同時在操作過程中，不要調(diào)節(jié)前規(guī)彎板，須調(diào)節(jié)時盡可能微調(diào)，否則將會改變原本已調(diào)整好的直角，使紙張規(guī)矩定位不準，并起變形，影響套印準確及產(chǎn)生紙張打皺現(xiàn)象。

3.遞紙牙和壓印滾筒叼牙的影響

遞紙牙叼紙時，由于牙墊不平整，紙張叼口處在不平整狀態(tài)下進入壓印區(qū)，容易產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。特別是長期印刷小幅面紙張時，中間部分牙墊磨損嚴重，換大幅面紙印刷時會造成紙張叼口處不平整，產(chǎn)生皺紙現(xiàn)象。

若遞紙牙或壓印滾筒叼力不一致，會使被叼的紙張邊口起拱或劃傷，折起，這類紙張被叼入壓印區(qū)會產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。因此，應(yīng)注意檢查壓印滾筒叼牙和遞紙牙開閉是否同步、一致，叼力是否合適、均勻，同時也應(yīng)檢查叼牙牙墊是否平整，牙片及壓印滾筒牙墊是否被磨光滑，并及時更換新牙墊或牙片，保證被叼紙張的牢固性。否則被叼紙張在壓印過程中有可能會向后滑移，產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。

我們在分析印刷樣張時，如果紙張的拖梢打皺，可能是壓印滾筒兩邊的叼力不足；若有一邊叼力，則對應(yīng)的拖梢邊打皺；若紙張中間部分打皺，則可能是紙張中間的叼力不足。

紙張從前規(guī)處定位到收紙牙排接紙的過程中要經(jīng)過多次交接傳遞。在前規(guī)處，紙張經(jīng)前規(guī)、側(cè)規(guī)定位交接，這中間存在遞紙牙與側(cè)規(guī)的交接時間關(guān)系，此交接關(guān)系若未調(diào)整好，易出現(xiàn)相互搶紙現(xiàn)象，使紙張在前規(guī)定位出現(xiàn)起拱或爛紙現(xiàn)象。正確的交接關(guān)系應(yīng)是遞紙牙閉牙后1°~2°側(cè)規(guī)抬起，側(cè)規(guī)抬起過早或過晚，將影響紙張的正常定位及邊口的平整度。

紙張經(jīng)遞紙牙與壓印滾筒交接時，若交接時間過長，容易撕破紙邊口，過短則易使紙張失控。若不在切點上交接，也易造成紙張邊口撕破或打皺現(xiàn)象。正確的交接時間為壓印滾筒閉牙轉(zhuǎn)過1°~2°，遞紙牙開牙，并在切點上交接。壓印滾筒與叼紙牙的交接也是在兩滾筒的切點上，叼紙牙排閉牙轉(zhuǎn)過1°~2°，壓印滾筒開牙。

4.其他方面的影響

除上所述的幾種因素外，造成紙張打皺的原因還有很多，如遞紙牙或壓印滾筒閉牙彈簧兩側(cè)疲勞度不一，或一側(cè)斷裂；開牙擺桿的銷釘磨損；牙軸軸套的磨損，或牙軸彎曲變形，牙軸座的磨損、過緊；壓印滾筒表面黏附的墨跡過厚，是滾筒表面不平整等。

此外，油墨的黏度過大、印刷壓力過大、橡皮布老化、包襯不平整等原因，也會導(dǎo)致紙張進入壓印區(qū)后出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。

以上我們分析了產(chǎn)生紙張打皺的一些主要原因，但在實際過程中，紙張打皺是伴隨著多種原因出現(xiàn)的，這就需要我們在工作中多積累經(jīng)驗，對出現(xiàn)的紙張打皺現(xiàn)象進行綜合分析和判斷，以便快速、準確地找準原因，排除故障。